UNSERE PARTNER

Alle Maschinen und Anlagen für spezifische Prozesse lassen sich flexibel zu kompletten Produktionslinien für ein breites Portfolio hochwertiger Produkte aus Stahl und Nichteisenmetallen konfigurieren. Gemeinsam mit unseren Partnern stellen wir eine umfassende Betreuung des gesamten Produktionsprozesses in der Verarbeitung von Stahl und Nichteisenmetallen sicher.

Herstellung von geschweißten Profilen und Rohren

UNTERSTÜTZTE TECHNOLOGISCHE PROZESSE

Herstellung von nahtlosen Profilen,

Rohren und Stäben

ASMAG GmbH

Unterstützte Prozesse:

• Extrusion

• Spitzen

• Ziehen

• Schneiden und Anfasen

• Endbearbeitung

• Stapeln und Verpacken

ASMAG ist ein inhabergeführtes Unternehmen, dessen Unternehmenspolitik und Managementphilosophie sich in hohen Qualitätsstandards, eigener Fertigung und individuellen technischen Lösungen widerspiegeln.

Im Fokus stehen stets die Vorteile für den Kunden: höhere Produktivität, bessere Qualität, flexible Losgrößen, kurze Rüstzeiten, einfache Bedienung, individuelle Automatisierung und eine lange Lebensdauer der Anlagen.

Ein starker Fokus auf Forschung und Entwicklung sowie der enge Austausch mit Kunden zeichnen die ASMAG-Gruppe aus und gewährleisten eine zuverlässige Unterstützung im laufenden Betrieb.

SEUTHE GmbH

Unterstützte Prozesse:

• Auf- und Abwickeln von Blechbändern

• Schweißen

• Walzen

• Formen

• Kalibrieren

• Schneiden

• Rohrregelsysteme

• Qualitätskontrolle

• PLC-Software

• Beratung und Unterstützung bei Optimierungsprozessen

Als Pionier in der Herstellung von geschweißten Rohren und Profilen verfügt SEUTHE über mehr als 115 Jahre Erfahrung.

Die technologische Zusammenarbeit mit ASMAG hat zur Weiterentwicklung bestehender Technologien und zur Einführung innovativer Lösungen für flexible und wirtschaftliche Maschinenkonzepte geführt.

Das Unternehmen konzentriert sich sowohl auf Standardmaschinen als auch auf Sonderlösungen.

Schlüsseltechnologien:

FCF – Universell einstellbare Rollensätze zur direkten Formung von quadratischen und rechteckigen Profilen im Bereich von 20 × 20 mm
bis 400 × 400 mm ermöglichen sehr schnelle Formatwechsel.
Dadurch ist eine wirtschaftliche Produktion auch bei kleinen Losgrößen mit kurzen Rüstzeiten möglich. Die direkte Formung von innen ermöglicht zudem Materialeinsparungen von 2–5 % im Vergleich zu konventionellen Verfahren.

CTA – Universelle Formwalzen sind in einem Gerüst angeordnet, das zentral, automatisch und stufenlos eingestellt werden kann.
Dadurch lassen sich große Dimensionsbereiche abdecken. Formatwechsel, die bei konventionellen Anlagen mehrere Stunden dauern, können – je nach Komplexität – in etwa 30 Minuten durchgeführt werden.

INGENIA GmbH

Innovativer Anbieter und Hersteller von Lösungen für die Verzinkungs-, Chemie- und Metallindustrie.

Unterstützte Prozesse:

• Serienverzinkungslinien

• Integrierte Einzelzentrifugen

• Lösungen zur Materialvorbehandlung

• Verzinkungsöfen

• Trocknungsöfen

• Systeme zur Erfassung von Abgasen und Stäuben

• schlüsselfertige Anlagen

Die Spezialisten von INGENIA planen und realisieren vollständig automatisierte Kran- und Materiallogistiksysteme.

Dadurch werden reibungslose Produktionsabläufe sichergestellt
und der Personalaufwand reduziert.

Lösungen im Bereich Fördertechnik:

• Kettenzüge

• Seilzüge

• Hebe- und Senkstationen

• Brückenkrane

• „Claw & Toggle“-Haken

• Traversen

• Vibrationsgeräte

• Kettenförderer

• Einschienenbahnsysteme

• Automatisierung und Software

Unterstützte technologische Prozesse:

• Stranggussanlagen für Kupferstäbe 

• Stranggussanlagen für Kupferrohre 

• Stranggussanlagen für Kupferlegierungen 

UPCAST

Das UPCAST-System, auch als Aufwärts-Stranggussverfahren bekannt, wurde Ende der 1960er Jahre in der finnischen Outokumpu-Gruppe entwickelt.

Die erste UPCAST®-Produktionslinie wurde 1971 in Pori (Finnland) installiert und ist dank kontinuierlicher Weiterentwicklung bis heute in Betrieb.

Nach der Ausgliederung des Kupfergeschäfts der Outokumpu-Gruppe wurde 2006 das unabhängige Unternehmen UPCAST OY gegründet, das seither exklusiver Anbieter des originalen
UPCAST-Verfahrens ist.

Die Technologie ermöglicht das präzise kontinuierliche Gießen von Metallen mit hoher Produktqualität und sehr guten mechanischen Eigenschaften. UPCAST®-Linien produzieren Stäbe (Cu-OF sowie Legierungen) und Rohre mit Durchmessern von 8 bis 25 mm. Das erzeugte sauerstofffreie Kupfer enthält lediglich 1–2 ppm Sauerstoff und wird direkt in Endabmessung gegossen – ohne Warmwalzen.

MSG Maschinenbau

MSG Maschinenbau GmbH wurde 1998 gegründet und unterstützt seitdem Kunden bei der Optimierung ihrer Produktionsprozesse.

Die Kombination aus Erfahrung in der industriellen Messtechnik
und im Maschinenbau ermöglicht die Entwicklung zuverlässiger Systeme zur Überwachung von Qualität und Effizienz – auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen.

Als international tätiges Unternehmen entwickelt und produziert MSG Maschinenbau leistungsfähige Präzisionssysteme auf Basis bewährter und getesteter Standards – stets in enger Abstimmung mit dem Kunden.

MSG begleitet Projekte von der ersten Idee über Konzept, Planung und Projektmanagement bis hin zur Umsetzung, Inbetriebnahme und einem umfassenden After-Sales-Service.