Wszystkie maszyny i urządzenia dedykowane konkretnym procesom możemy dowolnie konfigurować w kompletne linie dla produkcji szerokiego portfela wysokiej jakości produktów ze stali i metali nieżelaznych. Wspólnie z partnerami staramy się zapewnić kompleksową obsługę całości procesu produkcyjnego związanego z przetwórstwem stali i metali nieżelaznych.

Produkcja profili i rur ze szwem

OBSŁUGIWANE PROCESY TECHNOLOGICZNE

Produkcja profili, rur i prętów bez szwu

NASI PARTNERZY

ASMAG GmbH

Obsługiwane procesy technologiczne:

• ekstruzja
• ostrzenie
• ciągnienie
• prostowanie
• cięcie i fazowanie
• wykańczanie
• układanie i pakowanie

ASMAG jest przedsiębiorstwem zarządzanym przez właściciela, a polityka firmy i filozofia zarządzania znajdują odzwierciedlenie w standardach jakości, własnej produkcji i indywidualnych rozwiązaniach technicznych.

Na pierwszym miejscu są korzyści dla klienta: wyższa wydajność, lepsza jakość, elastyczne wielkości partii, minimalne czasy przezbrajania, prosta obsługa, indywidualna automatyzacja i długowieczność.

Duży nacisk na badania i rozwój oraz komunikację z Klientem wyróżnia Grupę ASMAG na rynku i zabezpiecza Klientów w toku użytkowania maszyn i urządzeń.

SEUTHE GmbH

Obsługiwane procesy technologiczne:

• nawijanie i rozwijanie taśm blachy
• spawanie
• walcowanie
• formowanie
• kalibracja
• cięcie
• system regulacji rur
• systemy kontroli jakości
• oprogramowanie PLC
• porady i wsparcie procesów optymalizacji

SEUTHE jako prekursor branży produkcji rur i profili ze szwem zgromadziło ponad 115 lat know-how. Sojusz technologiczny z firmą ASMAG, zaowocował aktualizacją technologii i wdrożeniem innowacyjnych pomysłów w zakresie elastycznych i ekonomicznych koncepcji maszyn i urządzeń do produkcji rur i profili.
 
Firma koncentruje się na produkcji maszyn standardowych i maszyn specjalnego przeznaczenia.

 
Kluczowe technologie wyróżniające ofertę SEUTHE to:

FCF - uniwersalne, centralnie regulowane zestawy rolek do bezpośredniego formowania profili kwadratowych i prostokątnych w zakresie od 20 x 20 mm do 400 x 400 mm umożliwiają bardzo szybką zmianę wymiarów. Pozwala to na ekonomiczną produkcję szczególnie bardzo małych zamówień z bardzo krótkim czasem przezbrojenia. Technologia FCF dzięki bezpośredniemu formowaniu od środka pozwala na oszczędności 2-5% materiału w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań.

CTA - uniwersalne walce formujące są umieszczone w klatce, która może być regulowana centralnie, auto

matycznie i bezstopniowo dla produkcji dużych zakresów wymiarowych rur. Zmiana wymiarów, która w konwencjonalnych walcarkach zajmuje godziny, dzięki CTA może być przeprowadzona w ciągu około pół godziny, w zależności od złożoności walcarki.

INGENIA GmbH

Innowator i producent kompleksowych rozwiązań dla przemysłu cynkowniczengo, chemicznego i metalurgii.

Obsługiwane procesy technologiczne:

• seryjne linie cynkownicze
• zintegrowane wirówki pojedyncze
• rozwiązania do obróbki wstępnej materiału
• piece cynkownicze
• piece do suszenia
• system wychwytywania gazów spalinowych i pyłów instalacje „pod klucz”

Specjaliści Ingenia planują i uruchamiają w pełni zautomatyzowaną technikę transportu suwnicowego i logistykę materiałową, co pozwala na zapewnienie płynnego cyklu produkcyjnego i redukcję niezbędnego personelu.

Rozwiązania w zakresie transportu bliskiego:

• wciągarki łańcuchowe
• wciągarki linowe
• stacje podnoszenia i opuszczania
• suwnice pomostowe
• haki ,,CLAW & TOGGLE”
• belki trawersowe
• urządzenia wibrujące
• przenośniki łańcuchowe
• systemy jednotorowe
• automatyka i oprogramowania

Obsługiwane procesy technologiczne:

• linie odlewania prętów z miedzi

• linie odlewania rur z miedzi 

• linie odlewania stopów miedzi

UPCAST

System UPCAST, znany jako metoda ciągłego odlewania w górę, został pierwotnie opracowany w fińskiej grupie Outokumpu pod koniec lat 60-tych. Pierwsza linia produkcyjna UPCAST® została zainstalowana w 1971 roku we własnych zakładach grupy w Pori w Finlandii nadal działa dzięki pracom B+R i licznym modernizacjom. W wyniku decyzji Outokumpu Group o zbyciu działalności związanej z miedzią, w 2006 r. powstała nowa, niezależna firma UPCAST OY, która kontynuuje dziedzictwo UPCAST. UPCAST OY jest wyłącznym dostawcą oryginalnego procesu UPCAST.

Technologia Upcast jest innowacyjnym procesem, który umożliwia precyzyjne odlewanie metali w formie ciągłej, zapewniając wysoką jakość produktów oraz doskonałe właściwości mechaniczne. Linie UPCAST® produkują pręty - zarówno Cu-OF, jak i stopowe oraz rury. Odlewana średnica pręta wynosi 8 - 25mm. Miedź beztlenowa produkowana w procesie jest materiałem jednofazowym, zawierającym zaledwie 1-2 ppm tlenu. Linie produkują odlany produkt bezpośrednio w jego ostatecznym rozmiarze bez konieczności walcowania na gorąco.

MSG Maschinenbau

MSG Maschinenbau GmbH została założona w 1998 roku i od początku swojej działalności wspiera swoich klientów w optymalizacji ich procesów produkcyjnych. Doświadczenia w dziedzinie przemysłowej technologii pomiarowej w połączeniu z doświadczeniem w inżynierii mechanicznej pozwoliły opracować unikalne systemy monitorujące jakość i wydajność w trudnych warunkach produkcyjnych.

Jako firma o zasięgu międzynarodowym, MSG Maschinenbau produkuje wysokowydajne systemy precyzyjne. Oznacza to wykorzystanie nowoczesnych, uznanych i gruntownie przetestowanych standardów do opracowania solidnej, a jednocześnie spersonalizowanej koncepcji we współpracy z klientami. MSG Maschinenbau jest partnerem od momentu powstania pomysłu, koncepcji, planowania, zarządzania projektem i realizacji, aż po produkcję finalną, montaż i kompleksowy serwis posprzedażowy.